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冷間伸線プロセスとその応用
2024-07-25
一、冷伸線の定義
冷間伸線は、冷間加工方式で金属材料を引っ張る加工技術である。引っ张ることで金属材料の断面积を小さくし、长さを长くすることで材料のサイズや形状を変えます。冷間加工なので、途中で材料を加熱する必要がなく、材料のコストとエネルギー消費を低減した。同時に、冷伸線は材料の強度、硬度、表面粗さを高めることもできる。
二、冷間伸線のプロセスフロー
1. 材料の準備: 適切な材料を選択し、プレス、鋸、面取り、洗浄などの処理を行う
2.プレ伸線: 材料をプレ伸線機に供給して前処理を行う
3.蝶番: 材料を蝶番にして棒にします;
4. 初引張り: 材料を主延伸機に送り、初引張りを行う
5.中間焼鈍: 材料の引張過程における応力を除去するために、中間焼鈍処理が必要である
6. 中引き: その後、2回目の引きを行います。
7.最後のストレッチ: 最後のストレッチを行います。
8.修飾処理: ショットブラスト、研磨、酸洗などの方法で材料を修飾する
9.エッジカット: 材料の両側をエッジ部分から除去する;
10.完成品の製造: 必要に応じて材料を切断、研磨、熱処理などの後の製造処理を行う。
三、冷糸引きの応用分野
冷間伸線は金属材料の強度、硬度、表面粗さを高めることができるため、冷間伸線はしばしば要求の高い金属部品の製造に応用される。その応用分野は非常に広いです。例えば:
1.機械部品: 歯車、軸、ねじなどの部品の製造
2.ワイヤー、ワイヤー: コールドワイヤーを引くことによって高強度、高弾性のワイヤー、ワイヤーを製造することができます;
3.ワイヤーケーブル: ワイヤーケーブルのためのアルミニウム、銅材料を作ります;
4. 金属の管: 管、オイルの管、ホース、管、等を作ります。
四、冷伸線の長所と短所
1.メリット:
(1) 材料の強度、硬度と表面粗さを高める
(2) 加熱する必要がなく、コストとエネルギーを節約する
(3) 材料を縦方向に加工して、材料の特殊な需要を実現することができる
(4) 材料の一貫性が保証されている。
2.デメリット:
(1) その過程が長いため、何度も加工する必要があり、コストが高い
(2) アルミニウムなどの一部の材料を加工することは困難である。
つまり、冷伸線はよく使われる金属加工技術で、その応用分野は広く、金属材料の様々な需要を満たすことができる。
重慶徳嘉機械部品有限会社
主に通機フライホイール、冷糸、焼きなまし糸などの製品の業務に従事しています。
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